一、線材的基礎知識
1. 材料制造過程
盤元 →酸洗磷化 →粗抽 →熱處理→酸洗磷化 →精抽
→成品包裝出貨
2. 材料的分類
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
2.1.碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高
碳钢以及合金钢。
2.1.1、低碳钢C%≦0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称
为:美國1008，1018，1022,日本SWRCH 8A/18A/22A
等。
2.1.2、中碳钢0.25%<C%≦0.45% 国内通常称为35号、45号
钢，国外基本称为1035/SWRCH35K，35ACR，
40ACR等。
2.1.3、高碳钢C%>0.45%。(目前螺絲暫未采用)
2.1.4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特
殊性能：如35、40铬钼、SCM435. 主要成分有
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.2、不锈钢。
2.2.1、主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，
可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為
SUS302,SUS304,SUS316.
2.2.2、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。常
用不鏽鋼為SUS410,SUS420.
2.2.3、不鏽鋼等級:
2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級的標記.
由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、
A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進行淬火、回火，它
的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉澱硬化
等方法獲得，故其性能等級只有3個等級。其中，A1-
50是所謂軟的，即經固溶處理未經受加工硬化(采用切
削或熱鐓工藝生產)，最小抗拉強度為500N/mm2；A2-
70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經過形變強化後，
最小抗拉強度可達700 N/mm2或800 N/mm2 。
2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級的標記.
2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數字1、3、4表
示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級分別標記為
50、70、80和110，共4個等級。
2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當于
我國的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、
4Cr13等。
2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強度可以選擇不同成分的材料淬火後
用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1-
70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應該
是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中
只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調質)，
也就是說只要最小抗拉強度達到500N/mm2，則可以省
去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬
鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。
2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標記.
鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一
組—F1。F1-45為軟的，即未經過加工硬化，F1-60是
經過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進
行淬火回火，故性能等級比較簡單。
2.3、铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要
用H65、H68、H70铜做标准件。
3. 材料中各类元素对钢的性质的影响：
碳(C): 提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增
加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接
性能。
锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火
时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太
多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的
控制。
镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,
并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。
铬(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利
于高温下保持强度。
钼(Mo):能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提
高高温下的抗拉强度有很大影响。
硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的
反应。
矾(V):细化奥氏体晶粒，改善韧性。
硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
4. 常用材料成分
1).JIS G3507 冷打或冷鍛用碳鋼化學成分表
2).JIS G4105 鉻鉏合金鋼化學成分表
3).冷打或冷鍛用極低碳鋼與中碳合金鋼化學成分表
4).碳素硼鋼及鉻釩合金硼鋼化學成分表
